Aufbauend auf den Grundlagen der Bahnspannungsregelung sind die realen Anwendungen komplex und von vielen Variablen abhängig. Eine zuverlässige Bahnspannungsregelung ist jedoch zur Vermeidung von Wickelfehlern, die die Leistung Ihres Betriebs beeinträchtigen können, zwingend erforderlich. Die meisten Wickelfehler können durch eine präzise Bahnspannungsregelung an den Ab- oder Aufwickelstationen vermieden werden. Eine hochwertige Bahnspannungsregelung ist von der durch die Spann- und Antriebswalzen ausgeübten Zugkraft abhängig.
Informationen zur Fehlerbehebung und zur Lösung von Problemen sind für das Maschinenpersonal unerlässlich, um die Ursachen für Produktionsprobleme wie Kernprobleme, Rollen mit progressiver Kantenfehlausrichtung (telescoped), schlechte Starts, ausgebeutelte oder schlaffe Rollen, Kanten mit Kringeln (curls), Rollen mit verzogenen Seitenkanten (dished rolls) usw. zu ermitteln. Obwohl viele dieser Wickelfehler sehr selten sind und teilweise unter 5% auftreten, ist es dennoch erforderlich, dem Maschinenpersonal Informationen zur Fehlerbehebung zu geben und es auf die möglicherweise an der Bahn auftretenden Probleme aufmerksam zu machen. Nachstehend beschreiben wir einige der Fehler, die auftreten können und auf die Sie besonders achten sollten:
Probleme am Rollenkern
Problem: Kernprobleme können von losen, eingedrückten oder verschobenen Rollen herrühren. Lose Kerne verursachen eine Drehverschiebung, bei der sich die Bahn vom Kern löst. Dies führt zu Spannungs- und Regelungsproblemen bei der Weiterverarbeitung. Eingedrückte Rollen sind in der Regel die Folge von zu hoch übereinander gestapelten Rollen, wobei die unteren Rollen axial verschoben sind. Bei einem versetzten Kern entsteht am äußeren Rand der Rolle eine abrupte axiale Verschiebung.
Lösung: Die Ursache von Kernproblemen kann eine zu locker gewickelte Bahn sein. Die Bahn muss gleichmäßig, aber am Beginn der Rollen fester, aufgewickelt werden. Stapeln Sie die Rollen nicht zu hoch. Führen Sie zur Vermeidung einer Verschiebung die erforderlichen Anpassungen der Bahnspannung nur allmählich durch und vermeiden Sie abrupte Änderungen der Bahnspannung, der Belastung der Tastrolle oder der Zugkraft am Wickler.
Konvexe/konkave Rollen (telescoped)
Problem: Dieser Rollenwickelfehler weist die klassische konkave oder konvexe Rollenform auf, die durch eine progressive, fehlerhafte Ausrichtung der Rollenkanten verursacht wird. Er wird erst bemerkt, nachdem man mit dem Abwickeln der Rolle begonnen hat.
Lösung: Kontrolle der Festigkeit der Wicklung, Senkung der Bahnspannung oder eine Verringerung der Materialstärke-Unterschiede in Querrichtung können diesen Fehler verhindern.
Schlechte Starts
Problem: Weicht das Aussehen der Bahn am Rollenkern wesentlich von dem am Rest der Rolle ab, gab es einen schlechten Start.
Lösung: Die Bahn muss vor der Befestigung am Kern gestrafft werden. Stellen Sie sicher, dass Sie ordnungsgemäß gelagerte Kerne guter Qualität verwenden und mit der richtigen Spannung, Klemmwalze und/oder Drehmoment beginnen.
Aufrollen an der Schnittkante
Problem: Eine wellige oder zottige Schnittkante führt zu einem Aufrollen der Kanten.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass die Messer auf die richtige Tiefe eingestellt sind. Eine Verringerung der Bahnspannung im Schnittbereich kann dazu beitragen, das Aufrollen an der Schnittkante zu vermeiden.
Wellige oder schlaffe Enden
Problem: Wird die Bahn nicht gleichmäßig über ihre gesamte Breite gezogen, entstehen schlaff und straff gewickelte Bereiche über der Breite des Materials. Dieser Wickelfehler kann zu Schwierigkeiten bei der Bahnspannung innerhalb der Rolle und bei den nachfolgenden Operationen führen.
Lösung: Schlaffe oder wellige Enden oder Bereiche sind das Ergebnis einer ungleichmäßigen Materialstärke über die Bahnbreite und daher müssen stärke-Unterschiede auf ein Minimum verringert werden. Ursache könnte auch eine zu straffe Wicklung oder eine Kombination aus Materialstärke und straffer Wicklung sein. Wickeln Sie daher das Material mit entsprechender Straffheit so gleichmäßig wie möglich auf.
Maschinen-Bahnrisse
Problem: Spannungsrisse im Material quer zur Maschine, sowie vollständig – oder teilweise in Maschinenrichtung sind Fehler, die von einer Fasertrennung herrühren. Querrisse sind am Rand der Rolle nicht sichtbar, während sie vollständig in Maschinenrichtung sichtbar sind. Risse teilweise in Maschinenrichtung treten am Rand der Rolle auf und erscheinen als eine Verschiebung.
Lösung: In jedem Fall kann ein zu straffes Wickeln die Festigkeit des Papiers überschreiten und die Rolle muss weniger straff gewickelt werden. Es kann auch bedeuten, dass Materialstärke-Unterschiede quer zur Maschine verringert werden müssen. Risse teilweise in Maschinenrichtung können durch ungleichmäßige Materialstärke-Unterschiede verursacht werden, die daher verringert werden müssen.
Gewölbte Rollen (dished rolls)
Problem: Gewölbte Rollen entstehen durch kontinuierliches Aufwickeln mit einer Fehlausrichtung der Vorderkante. Die Rollen können konvex oder konkav gewölbt sein.
Lösung: Um dies zu vermeiden müssen Sie die Maschine auf Fehlausrichtungen überprüfen und sicherstellen, dass die Kerne beim Aufwickeln fest eingespannt gehalten werden und die Wicklung beim Aufwickeln nicht straffer wird. Sorgen Sie für einen guten Start mit fest eingeklemmtem Kern.
Schnittabfall in den Rollen
Problem: Wird der Schnittabfall nicht ordnungsgemäß in das Abfallsammelsystem entfernt, kann er zusammen mit der Bahn in die gewickelte Rolle gelangen.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass die Luftgeschwindigkeit am Einlass des Systems größer als die Wickelgeschwindigkeit ist, überprüfen Sie die Kantenführung der Abwickelrolle und beachten Sie, dass der Versatz nicht größer als die Schnittbreite ist.
Rollen mit sternförmigen Fehlstellen (starred rolls)
Problem: Treten Rollen mit einem Muster sternförmiger Fehlstellen an ihren Enden auf, liegt dies an einer Verschiebung der Bahnschichten, die normalerweise am oder in der Nähe des Kerns beginnt und sich in Richtung der äußeren Wicklungen fortsetzt.
Lösung: Wickeln Sie zur Abhilfe am Beginn straffer und werden Sie bei zunehmendem Durchmesser stetig schwächer. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Materialstärkeunterschiede möglichst klein sind und vibrieren Sie vor dem Schneiden.
Weitere Fehlerbehebung bei der Bahnspannungsregelung
Die oben angeführte Liste der Probleme, die an einer unsachgemäßen Bahnspannungsregelung liegen können, ist keineswegs komplett. Wenden Sie sich bitte bei weiteren Problemen bei der Behebung von Rollenwickelfehlern noch heute an die Experten für Bahnspannungsregelung bei Montalvo!
